Системи збору даних та керування обладнанням і технологічними процесами

 

 

 

 

        

         На даний час будь-яке підприємство, що має складні технологічні процеси, не може обійтись без розвинутих засобів автоматизації.

        

         При розробці та веденні технологічного процесу, модернізації виробництва, цехів, ліній, дільниць вирішуються питання введення в експлуатацію, налагодження та взаємозв’язку обладнання – синхронізації роботи, режиму, контролю, блокування і т.п.

          

         Як правило в такому випадку вживають лише організаційних заходів. Оператори отримують відповідні інструкції щодо управляння обладнанням, та на випадок окремих обставин. Складним стає питання контролю, зв’язку між операторами, технологами, економістами, узгодження дій одних з іншими.

 

         Розширення технологічного парку, об’єднання окремих видів обладнання, складання додаткових заходів управління часто робить виробництво необґрунтовано складним, чутливим до помилок обслуговуючого персоналу, інертним до змін в технологічному процесі. Виникають простої одного обладнання, підвищений знос іншого, перевитрати енергії та інші негативні наслідки.

 

         Безумовно, складні технологічні процеси потребують контролю і управляння багатьма їх параметрами для досягнення необхідної якості продукту, його відповідності стандартам, економного споживання ресурсів.

 

         Класичні засоби автоматизації дають обмежені можливості щодо виміру, реєстрації необхідних параметрів та організації обліку. Ведення журналів роботи, відомостей, іншої звітності не дає змоги оперативно оцінити обстановку, терміново прийняти технічне рішення. Ці обставини, неодмінно, відбиваються на загальній ефективності виробництва, викликають зниження продуктивності праці.

 

         На даний час актуальність обліку і автоматизації технологічних процесів не менша ніж актуальність автоматизації фінансового обліку підприємства. При умілому підході вона дозволяє досягти значного економічного ефекту.

 

         Інтегровані системи збору даних і управління здатні організувати надійне і нескладне керування.

 

         Диспетчерське керування та збір даних (SCADASupervisory Control And Data Acquisition) є основним і в даний час залишається найбільш перспективним методом автоматизованого управління складними динамічними системами і процесами. Саме на принципах диспетчерського керування будуються великі автоматизовані системи в промисловості, енергетиці, на транспорті.

        

         Сучасна АСУТП являє собою багаторівневу людино-машинну систему керування. Утворення АСУ складними технологічними процесами виконується з використанням автоматизованих систем збору даних і обчислювальних комплексів, які постійно удосконалюються по мірі еволюції технічних засобів і програмного забезпечення.

        

         Саме в залежності від технічних засобів АСУТП розвивалися від систем автоматичного регулювання окремих параметрів, установок, агрегатів до глобальних в рамках певного виробництва систем диспетчерського керування, при якому людина віддалена від об'єкта управління, між об'єктом і оператором знаходиться ряд вимірювальних систем, виконуючих механізмів, засобів телемеханіки, мнемосхем і т.п.

        

         В багаторівневій автоматизованій системі управління диспетчер отримує інформацію з систем відображенні інформації і впливає на об'єкти, які знаходяться від нього на відстані, за допомогою телекомунікаційних систем, контролерів, інтелектуальних виконуючих механізмів.

        

         Основною, необхідною умовою ефективної реалізації диспетчерського керування, яке має динамічний характер, стає робота з інформацією: процеси її збору, передачі, обробки, відображення, представлення, зберігання.

        

         Використання технологій SCADA дозволяє досягнути високого рівня автоматизації у вирішенні задач розробки систем управління.

        

         Зручність людино-машинного інтерфейсу, який надають SCADA-системи, повнота інформації, доступність “важелів” керування, користування довідковою системою (ПЕОМ) підвищує ефективність взаємодії оператора з обладнанням й зводить до нуля його критичні помилки при керуванні.

        

         Концепція SCADA, основу якої складає автоматизована розробка систем управління, дозволяє, також, скоротити терміни розробки проектів з автоматизації й прямі витрати на їх розробку.

 

    Комплексна автоматизація управління технологічним обладнанням і технологічними процесами дозволяє забезпечити роботу виробничого обладнання на найвищому рівні.

 

        

         АСУТП «Сігма» >>