Системы сбора данных и управления оборудованием и технологическими
процессами
На данное время любое предприятие, которое имеет сложные
технологические процессы, не может обойтись без развитых средств автоматизации.
При разработке и ведении технологического процесса, модернизации
производства, цехов, линий, участков решаются вопросы введения в эксплуатацию,
отладки и взаимосвязи оборудования – синхронизации работы, режима, контроля,
блокировки и т.п.
Как правило, в таком случае осуществляют лишь организационные
мероприятия. Операторы получают соответствующие инструкции по управлению
оборудованием и на случай отдельных обстоятельств. Сложным становится вопрос
контроля, связи между операторами, технологами, экономистами, согласование
действий одних с другими.
Расширение
технологического парка, объединение отдельных видов оборудования, введение
дополнительных мер управления часто делает производство необоснованно сложным,
чувствительным к ошибкам обслуживающего персонала, инертным к изменениям в
технологическом процессе.
Возникают простой одного оборудования, повышенный износ другого, перерасход
энергии и прочие отрицательные последствия.
Безусловно, сложные технологические процессы требуют
контроля и управления многими их параметрами для достижения необходимого
качества продукта, его
соответствия стандартам, экономного потребления ресурсов.
Классические средства автоматизации дают ограниченные
возможности относительно измерения, регистрации необходимых параметров и
организации учета. Ведение журналов работы, ведомостей, другой отчетности не
дает возможности оперативно оценить обстановку и принять техническое решение.
Эти обстоятельства, непременно, отражаются на общей эффективности производства,
вызывают снижение производительности работы.
На данное время актуальность учета и автоматизации
технологических процессов не меньше чем актуальность автоматизации финансового
учета предприятия. При умелом подходе она позволяет достичь значительного
экономического эффекта.
Интегрированные системы
сбора данных и управления способны организовать надежное и удобное управление.
Диспетчерское управление и сбор данных (SCADA – Supervisory Control And Data
Acquisition) является
основным и в данное время остается наиболее перспективным методом
автоматизированного управления сложными динамическими системами и процессами.
Именно на принципах диспетчерского управления строятся большие
автоматизированные системы в промышленности, энергетике, на транспорте.
Современная АСУТП представляет собой многоуровневую
человеко-машинную систему управления. Образование АСУ сложными технологическими
процессами выполняется с использованием автоматизированных систем сбора данных
и вычислительных комплексов, которые постоянно совершенствуются по мере
эволюции технических средств и программного обеспечения.
Именно в зависимости от технических средств АСУТП развивались от
систем автоматического регулирования отдельных параметров, установок, агрегатов
до глобальных, в рамках определенного производства, систем диспетчерского
управления, при котором человек отдален от объекта управления, между объектом и
оператором находится ряд измерительных систем, исполняющих механизмов, средств
телемеханики, мнемосхем и т.п.
В многоуровневой автоматизированной системе управления диспетчер
получает информацию из систем отображении информации и воздействует на объекты,
которые находятся от него на расстоянии, с помощью телекоммуникационных систем,
контроллеров, интеллектуальных исполняющих механизмов.
Основным необходимым
условием эффективной реализации диспетчерского управления, которое имеет
динамический характер, становится работа с информацией: процессы ее сбора,
передачи, обработки, отображения, представления, сохранения.
Использование технологий SCADA разрешает достичь высокого уровня
автоматизации в решении задач разработки систем управления.
Удобство человеко-машинного интерфейса, которые предоставляют
SCADA-системы, полнота информации, доступность “рычагов” управление,
пользование справочной системой (ПЕОМ) повышает эффективность взаимодействия
оператора с оборудованием и сводит к нулю его критические ошибки при
управлении.
Концепция SCADA, основу которой составляет автоматизированная
разработка систем управления, разрешает, также, сократить сроки разработки
проектов по автоматизации и прямые затраты на их разработку.
Комплексная автоматизация
управления технологическим оборудованием и технологическими процессами
обеспечивает работу производственного оборудования на максимально эффективном
уровне.
