Сігма

Автоматизована система управління

технологічним обладнанням і технологічними процесами

Система контролю технологічного обладнання і технологічних процесів Сігма - апаратно-програмний комплекс, який дозволяє забезпечити часткову або комплексну автоматизацію різноманітних технологічних процесів і обладнання на вищому рівні (SCADA). Вона здатна замінити майже всі вимірювачі, перетворювачі, реєстратори та інших компоненти звичайних систем та надає широкі додаткові можливості.

Система Сігма дозволяє здійснювати:

· оперативне вимірювання всіх параметрів технологічних процесів (сили струму, напруги, температури, вологості, тиску, витрат і т.д.),

· розрахунок похідних параметрів;

· відображення процесів, роботи обладнання на дисплеї ПЕОМ;

· постійний запис виміряних параметрів у зручному електронному вигляді;

· автоматичне керування обладнанням, технологічними процесами;

· аналіз та прогнозування процесів, оформлення звітності.

Система Сігма складається з модулів комутації, ПЕОМ стандартної комплектації та програмного забезпечення.

Модулі комутації використовується для безпосереднього підключення аналогових датчиків та керування обладнанням. Система сумісна з більшістю існуючих датчиків. Програмне забезпечення дозволяє інтегрувати систему в існуючі комплекси.

Інформація про виміряні величини поступає на комп’ютер, де відображається, записується, оброблюється, аналізується, оформлюється в звіти, передається і т.п. Для відображення інформації використовуються графіки, діаграми, мнемосхеми.

Система може керувати обладнанням та пристроями та виконувати необхідні дії згідно програми (схеми), що складає оператор на місці або поставник за замовленням. Для керування потужним обладнанням застосовується силовий блок, в якому використовуються немеханічні контактори.

Мінімальна комплектація системи включає блок комутації Сігма-КМ-32/16>>, який має 32 аналогові і дискретні входи для отримання сигналів та 16 виходів для керування обладнанням. До одної ПЕОМ можливо підключити декілька модулів управління.

Розвинутий ергономічний інтерфейс дозволяє керувати процесами, обробляти отримані данні, будувати схеми керування, здійснювати зв’язок та працювати узгоджено з іншими системами у локальній мережі.

Метою застосування може бути:

· організація та ведення технологічного процесу з великою кількістю параметрів та нелінійним керуванням, негайне реагування на певні обставини;

· автоматизація складного обладнання;

· підтримання певних параметрів в приміщеннях, апаратах, вузлах, забезпечення необхідної вентиляції, цілодобове регулювання опалення приміщень, освітлення в залежності від природних умов;

· повна диспетчеризація об’єктів;

· реєстрація і аналіз продуктивності виробничого процесу, запасів та витрат.

Основні відмінності АСУТП Сігма від інших SCADA систем:

· Сігма є завершеним цілісним комплексом, який має апаратну частину для прямої роботи з датчиками і універсальну програмну частину, що дозволяє в найкоротші терміни інтегрувати систему в діючі процеси.

· Оптимальні розподілення функцій між компонентами і використання ресурсів системи для окресленої сфери використання.

· Розгортання системи можливе (і доцільне) від локальної мікро-SCADA до глобальної системи підприємства (підприємств).

· Технологія фреймів для складання мнемосхем.

· Оперативна розробка спеціального програмного забезпечення, супроводження системи розробниками.