Підготовка поверхонь виробів перед фарбуванням

У розділі розглядаються питання підготовки поверхонь металевих виробів перед фарбуванням рідкими і порошковими ЛФМ.

При фарбуванні виробів звичайними або порошковими фарбами стан поверхні перед їх нанесенням в значній мірі визначає стійкість покриття, термін його служби, а в деяких випадках – термін служби всього виробу в цілому.

При фарбуванні металовиробів порошковими фарбами висока міцність полімерного покриття створює ілюзію, що вимоги до підготовки поверхні в такому разі нижче, ніж при фарбуванні звичайними ЛФМ. Це невірно, особливо, якщо вироби експлуатуватимуться в атмосферних умовах або в оточенні агресивних середовищ.

Знежирення, усунення іржі і окалини в будь-якому випадку необхідно виконувати обов'язково.

Підготовка поверхонь металевих виробів перед фарбуванням в цілому складається з їх механічної очистки і хімічної обробки.

Механічна обробка вживається переважно для сильно забруднених поверхонь і для поверхонь зі значною корозією. Струминна обробка абразивними матеріалами, також, використовується для покращення адгезії ЛФМ.

Хімічна підготовка поверхонь використовується для мийки, знежирення поверхонь, усунення окислів, утворення конверсійного шару, захисту від корозії при зберіганні нефарбованих виробів.

Хімічна підготовка поверхонь перед фарбуванням в промислових умовах ведеться водними розчинами реагентів і складається з таких основних стадій:

· знежирення,

· травлення,

· нанесення конверсійного покриття,

· пасивація.

Між перерахованими операціями і після виконується промивання виробів водою.

Конверсійні покриття мають вирішальне значення при захисті виробів від підплівкової корозії, значно покращують адгезію покриття, запобігають корозії при порушенні шару фарби. Для утворення конверсійного шару на залізних поверхнях найчастіше використовують залізне фосфатування. Експлуатаційні характеристики покриття (адгезія і стійкість до агресивного середовища) при використанні фосфатування підвищуються у 2-4 рази порівняно з характеристиками при виконанні тільки знежирення поверхні.

Процеси хімічної підготовки поверхонь в промислових умовах можуть виконуватись методом занурення виробів у ванни і методом струминної обробки.

Метод струминної обробки значно прискорює і покращує якість підготовки поверхні, при цьому тривалість процесу скорочується приблизно в 3-4 рази в порівнянні із обробкою у ваннах.

Використовують струминні установки різних конструкцій, від пристроїв ручного зрошення виробів до складних агрегатів, в яких вироби безперервно переміщаються на конвеєрі через послідовно змонтовані секції знежирення, промивки, травлення, фосфатування, пасивації і т.д.

В масовому і серійному виробництві використовують багатопозиційні агрегати струминної підготовки періодичної і безперервної дії.

Агрегати струминної підготовки являють собою прохідні тунельні камери, що складаються із зон струминної обробки, зон стоків і тамбурів (вхідного і вихідного). Кількість зон обробки відповідає технологічному процесу підготовки поверхні. Кожна зона обробки має свою ванну, насос і колектор для подачі розчину на вироби.

Багатопозиційні агрегати періодичної дії встановлюють при використанні конвеєрів періодичної дії, темп випуску виробів на яких не більший за тривалість самої довгої операції, що виконується в агрегаті. Зрошення виробів в них виконується при зупинці виробів у певних зонах.

Більш поширеними є агрегати струминної підготовки безперервної дії, в яких вироби переміщаються на конвеєрі безупинно. Зрошення відбувається постійно. Конструкція агрегатів безперервної дії відрізняється від конструкції агрегатів періодичної дії наявністю зон стоків розчинів, за рахунок чого загальна довжина агрегату значно більша.

Агрегати струминної підготовки розробляються безпосередньо для забезпечення процесу підготовки поверхонь певних виробів із заданими габаритними розмірами. Вони потребують встановлення транспортного конвеєра і значної площі приміщення.

Для підготовки виробів в одиничному і дрібносерійному виробництві доцільно використовувати однопозиційні агрегати періодичної дії. Такі агрегати мають одну камеру, в якій автоматично послідовно виконуються фази обробки виробів різними реагентами. Вироби завантажуються вручну або механізовано і виймаються після завершення циклу обробки. Такі апарати займають відносно невелику площу і дозволяють оперативно змінювати режими обробки для різних виробів.

Апарати струминної підготовки поверхонь АППО-5х12.5 >>

Після хімічної обробки вироби, як правило, утримують вологу на поверхнях. Якщо вироби складної форми, мають глухі місця, їх сушку виконують в сушильних пічках, де відбувається нагрів усього виробу.

Для виробів нескладної форми достатньо використовувати інтенсивний обдув звичайним або підігрітим повітрям, що значно дешевше.

Сушарки СК-14 >>

Указане вище обладнання може бути включене до комплексу Лінія порошкового фарбування виробів з металу >>