Подготовка поверхностей изделий перед окраской

В разделе рассматриваются вопросы подготовки поверхностей металлических изделий перед окраской обычными и порошковыми красками.

При окраске изделий обычными или порошковыми красками состояние поверхности перед их нанесением в значительной мере определяет стойкость покрытия, срок его службы, а в некоторых случаях – срок службы всего изделия в целом.

При окраске изделий порошковыми красками высокая прочность полимерного покрытия создает иллюзию, что требования к подготовке поверхности в этом случае ниже, чем при окраске обычными ЛФМ. Это неверно, в особенности, если изделия будут эксплуатироваться в атмосферных условиях или в окружении агрессивных сред.

Обезжиривание, устранение ржавчины и окалины в любом случае необходимо выполнять обязательно.

Подготовка поверхностей металлических изделий перед окраской в целом состоит из их механической очистки и химической обработки.

Механическая обработка выполняется преимущественно для сильно загрязненных поверхностей и для поверхностей со значительной коррозией. Струйная обработка абразивными материалами, также, используется для улучшения адгезии ЛФМ.

Химическая подготовка поверхностей используется для мойки, обезжиривания поверхностей, устранения окислов, образования конверсионного слоя, защиты от коррозии при хранении неокрашенных изделий.

Химическая подготовка поверхностей перед окраской в промышленных условиях ведется водными растворами реагентов и состоит из таких основных стадий:

· обезжиривание,

· травление,

· нанесение конверсионного слоя,

· пассивация.

Между перечисленными операциями и после выполняется промывка изделий водой.

Конверсионные покрытия имеют решающее значение при защите изделий от подпленочной коррозии, значительно улучшают адгезию покрытия, предотвращают коррозию при повреждении слоя краски. Для образования конверсионного слоя на стальных поверхностях наиболее часто используют железное фосфатирование. Эксплуатационные характеристики покрытия (адгезия и стойкость к агрессивной среде) при использовании фосфатирования повышаются в 2-4 раза по сравнению с характеристиками при выполнении только обезжиривания поверхности.

Процессы химической подготовки поверхностей в промышленных условиях могут выполняться методом погружения изделий в ванны и методом струйного облива.

Метод струйного облива значительно ускоряет и улучшает качество подготовки поверхности, при этом продолжительность процесса сокращается приблизительно в 3-4 раза по сравнению с обработкой в ваннах.

Используют струйные установки различных конструкций, от устройств ручного орошения изделий к сложным агрегатам, в которых изделия непрерывно перемещаются на конвейере через последовательно смонтированные секции обезжиривания, промывки, травления, фосфатирования, пассивации и т.д.

В массовом и серийном производстве используют многопозиционные агрегаты струйной подготовки периодического и непрерывного действия.

Агрегаты струйной подготовки представляют собой проходные туннельные камеры, которые состоят из зон струйной обработки, зон стоков и тамбуров (входного и выходного). Количество зон обработки соответствует технологическому процессу подготовки поверхности. Каждая зона обработки имеет свою ванну, насос и коллектор для подачи раствора на изделия.

Многопозиционные агрегаты периодического действия устанавливают при использовании конвейеров периодического действия, темп выпуска изделий на которые не больший продолжительности самой длинной операции, которая выполняется в агрегате. Орошение изделий в них выполняется при остановке изделий в определенных зонах.

Более распространенными являются агрегаты струйной подготовки непрерывного действия, в которых изделия перемещаются на конвейере непрерывно. Орошение происходит постоянно. Конструкция агрегатов непрерывного действия отличается от конструкции агрегатов периодического действия наличием зон стоков растворов, за счет чего общая длина агрегата значительно увеличивается.

Агрегаты струйной подготовки разрабатываются непосредственно для обеспечения процесса подготовки поверхностей определенных изделий с заданными габаритными размерами. Они требуют установки транспортного конвейера и значительной площади помещения.

Для подготовки изделий в единичном и мелкосерийном производстве целесообразно использовать однопозиционные агрегаты периодического действия. Такие агрегаты имеют одну камеру, в которой автоматически последовательно выполняются все стадии обработки изделий разными реагентами. Изделия загружаются вручную или механизировано и выгружаются после завершения цикла обработки. Такие аппараты занимают относительно небольшую площадь и разрешают оперативно изменять режимы обработки для разных изделий.

Аппараты струйной подготовки поверхностей АППО-5х12.5 >>

После химической обработки изделия, как правило, удерживают влагу на поверхностях. Если изделия имеют сложную форму, глухие места, их сушку выполняют в сушильных печах, где происходит нагрев всего изделия.

Для изделий несложной формы достаточно использовать интенсивный обдув обычным или подогретым воздухом, такой способ значительно эффективнее и позволяет существенно сократить затраты на оборудование.

Сушилки СК-14 >>

Описанное выше оборудование может быть включено в комплекс Линия порошковой окраски изделий из металла >>